Зашто нас изабрати као произвођача
О неким уобичајеним питањима
-
Која је разлика између преноса топлоте и технологије директног инкјет штампања?
1. Брзина штампања: Директно инкјет штампање је брже, што га чини погодним за потребе производње великих размера. 2. Квалитет штампања: Технологија преноса топлоте може да произведе слике високе резолуције за сложену графику. Што се тиче репродукције боја, директни инкјет нуди живописније боје. 3. Компатибилност са подлогама: Директни инкјет је погодан за штампање на различитим равним материјалима, док се технологија преноса топлоте може применити на објекте различитих облика, величина и површинских материјала.
-
Да ли је ефикасност преноса OBOOC сублимационог трансфер мастила висока?
ОБООЦ сублимационо трансферно мастило се препоручује да се користи са течношћу за премазивање како би се постигао високо ефикасан пренос топлоте, уштедело мастило током штампања и ефикасно одржавала мекоћа и прозрачност тканина.
-
Шта је боље: мастило за бојење или пигментно мастило?
Прво, изаберите праву врсту мастила на основу ваших специфичних потреба. Главна предност мастила за бојење је његова способност да производи отиске фото-квалитета са живим бојама по нижој цени. У међувремену, пигментно мастило се истиче издржљивошћу, нудећи одличну отпорност на временске услове, водонепропусност, УВ отпорност и дуготрајно задржавање боје.
-
Које су кључне предности еко-солвентних мастила у поређењу са другим штампарским бојама?
Еко-солвентна боја нуди одличну компатибилност са материјалима, побољшане безбедносне карактеристике, ниску испарљивост и минималну токсичност. Уз одржавање издржљивости и отпорности на временске услове традиционалних солвентних боја, значајно смањује емисију испарљивих органских једињења (VOC), што је чини еколошки прихватљивијом и безбеднијом за оператере. Боја такође пружа висококвалитетне, прецизне резултате штампе са живим бојама.
-
Да ли је мастило за инкјет штампање које производи ОБООЦ стабилно у перформансама?
ОБООЦ мастило пролази кроз систем троструке филтрације током пуњења да би се обезбедио стабилан квалитет. Мора проћи поновљене тестове на ниским и високим температурама пре него што напусти фабрику, са највишом оценом отпорности на светлост која достиже ниво 6.
